钣金加工折彎(wan)工藝(yi)過程中常(chang)見的(de)問題和(he)解決辦法

钣金(jin)加工(gong)折彎工藝過程(cheng)中常(chang)見的問題和解(jie)決辦(ban)法：

一、凹型件底(di)部凹(ao)凸不平。

可能存(cun)在的原(yuan)因：闆材(cai)原本就(jiu)不平整(zheng)；凹型模(mo)具内部(bu)沒有(you)安裝頂料(liao)裝(zhuang)置(zhi)；闆(pan)材和頂(ding)闆的(de)接觸(chu)面積太少或者(zhe)頂料(liao)力不足。解決方(fang)法：校(xiao)平規(gui)整闆材；安裝(zhuang)頂料裝(zhuang)置并調整(zheng)頂料力度(du)的大(da)小；添(tian)加整型(xing)工(gong)藝。

二、彎曲(qu)件寬度(du)方向發(fa)生改(gai)變，呈現(xian)弧(hu)形或弓形(xing)角度。

可能(neng)存在(zai)原因(yin)有：闆件在拉伸(shen)過程(cheng)中寬(kuan)度方向(xiang)拉(la)伸大小和收縮(suo)量的大(da)小(xiao)不同，而發(fa)生弧度的改(gai)變和旋轉角(jiao)度的改變。解決(jue)方法：加大(da)彎曲(qu)設備(bei)對闆件的壓力(li)；加入(ru)矯正工藝；提前(qian)注意(yi)闆材紋(wen)路與彎曲的(de)方向一緻(zhi)。

三、彎(wan)曲部(bu)位發(fa)生開(kai)裂。

可能導緻的(de)原因：闆材紋路方向(xiang)和彎(wan)曲方(fang)向(xiang)不相交；彎曲(qu)内半徑偏(pian)小；帶有毛刺(ci)的一面(mian)朝外；選用(yong)闆材(cai)的可塑性太差(cha)。解決方法：調整(zheng)下料排列(lie)方式(shi)；調大模(mo)具的彎(wan)曲半徑大小；改(gai)變毛(mao)刺(ci)的位置(zhi)在闆(pan)件(jian)内(nei)部的(de)圓角；采用(yong)可塑(su)性強的材(cai)料或(huo)者使用退(tui)火工(gong)藝。

四(si)、彎曲後導(dao)緻孔(kong)部變(bian)形。

解決方法：增(zeng)強頂(ding)料闆的壓(ya)力；使(shi)用型彎曲；在闆(pan)材表面加(jia)入格紋，加(jia)大(da)闆材表(biao)面摩(mo)擦力(li)，以防闆(pan)材(cai)在彎(wan)曲工(gong)藝中發生(sheng)位移。

以上(shang)就是(shi)钣(ban)金(jin)加工折彎(wan)工藝(yi)過程中常見的(de)問題(ti)和(he)解決辦法的有(you)關内容(rong)，希望可以(yi)對您有所幫助。

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